專業化標准化使我國塑料模具加工工業發展

　　塑膠模具產業近年來在我國發展很快，隨之而來的是日益工程塑膠激烈的市場競爭，加入WTO後，外資模具廠家進入國內市場，要在激烈的競爭中脫穎而出，發展模具標准件、實施模具的專業化生產至關重要。

　　發展模具標准件對縮短模具設計制造周期、降低模具生產成本、提高模具質量都具有十分重要的意義，如果能夠實現模具標准件的專業化生產和商品化供應，將能極大地促進我國模具工業的發展。

　　據國際模協秘書長介紹，國外發達國家模具標准化程度為70%～80%，而我國只有30%左右。如能廣泛應用模具標准件，將會縮短模具設計制造周期25%～40%，並可減少由於使用者**模具件而造成的工時浪費。應用模具CAD/CAM技術設計模具已較為普遍，推廣使用模具標准件，能夠實現部分資源共享，這會大大減少模具設計的工作量和工作時間，對於發展CAD/CAM技術、提高模具的精密度有重要意義。

　　以往的模具即使只損壞了一個部件，也將無法使用。由於不是標准件，市場上很難有相應產品，要到生產廠家去更換部件，費時費力。而如果采用標准件，則可以很方便的維修、更換，這將大大提高模具的使用壽命。

　　現在，國內企業已認識到了模具標准化的重要性，目前有一定生產規模的模具標准件生產企業有100余家，主要產品有塑料模具架、側衝裝置、推杆推管等，其中塑料模架已可生產較大型產品，為發展大型精密模具打下了基礎。

　　雖然國內模具產業有了長足的發展，但與國外相比差距仍然很大。實施模具的專業化生產是加快產業發展的重要環節。我國不少地區相繼建立了地區性的模具城，對發展模具工業起到了積極作用。如浙江的余姚模具城是國內第一家模具城，現已有模具企業數百家，並已推動了余姚當地和周邊地區模具工業發展。

　　成功地實施了模具專業化生產的，模具加工企業已有近千家。其模具企業建立質量保障體系的意識很強，申請ISO9000認證的熱情高漲，都認識到專業化生產是進入國際市場的通行證。外商獨資的模具企業在占絕對優勢，專業技術水平全國領先、新技術應用廣、模具品種齊全、質量較高、制模周期短。除汽車用的大型覆蓋件模具以外的各類模具，這些企業均能制作，如高速銑加工、氣輔注塑、逆向工程、熱流道技術、快速原型技術等。

　　的模具企業不僅在技術上實現了專業化，在模具企業的生產管理方面，也有越來越多的采用以設計為龍頭、按工藝流程安排加工的專業化生產方式，降低了對模具工人技術全面性的要求，強調專業化。盡管如此，生產的模具還只能說屬於中上等層次，一些關鍵模具如復印機主框架模具、照相機和攝像機用等高精尖模具尚需要進口。

　　實施標准化、專業化推動了我國塑料模具加工工業的發展，並將繼續為我國塑料模具生產企業提高技術水平、增強競爭實力、加快融入國際大市場的步伐提供必要的技術保障。

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塑料制品行業加工企業發展趨勢

塑料工業作為我國輕工行業支柱產業之一射出加工，近幾年增長速度一直保持在10%以上。塑料制品行業中，規模以上企業產值總額在輕工19個主要行業中位居第三，實現產品銷售率97。8%，高於輕工行業平均水平。
新常態下塑膠加工企業的發展是結構調整、創新驅動、控制資源環境要素的投入。其主流是以創新、綠色、循環、低碳發展為導向，以保護生態環境、治理環境污染為核心，以科學手段真正實現清潔生產。防止重蹈“先污染、後治理，邊治理、邊破壞”的覆轍。
總體發展趨勢可以概括為以下三點：
1。制造技術與新高技術的集塑膠射出成。
在塑料行業前沿技術不斷取得突破的基礎上，主攻當前關鍵共性的核心技術，努力縮小與發達國家高新生產技術之間的差距。技術進步的加快將賦予塑料材料和塑料制品更多新功能，以滿足國民經濟的需求。
2。現在比較普遍的數字化、智能化的制造技術。
數字化智能化技術是產品創新和制造技術創新的共性使能技術，並深刻改革制造業的生產模式和產業塑膠零件形態，是新的工業革命的核心技術。
3。輕量化、精密化，清潔生產、生態化。
輕量化技術將為塑料工業的發展帶來重大便利。未來，輕量化材料在汽車、飛機、軌道交通方面的運用將會越來越廣；精密化是塑料制品行業加工業先進成型技術的一種體現，對行業具有重要的意義；清潔生產和生態化，為塑料加工業節能減排開創新的台階。

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塑料加工行業的市場有多大 你知道嗎？

全球金融危機持續影響，中國經濟進入“塑膠零件新常態”，中國塑料加工行業也收到了影響。不過2014年中國塑料加工行業克服了市場需求不旺、人工成本大幅上升、企業融資難度加大、環境約束進一步塑膠加工增強等困難，在艱辛中穩步前進。

據國家統計局統計，2014年規模以上企業完成塑料制品產量7387。87萬噸，同比增長7。44%；主營業務收入20392。39億元，同比增長8。92%；實現利潤1182。86億元，同比增長4。24%；出口量1607。53萬噸，同比增長6。42%。與此同時結構進一步優化，區域布局漸趨合理，技術進步和科技創新取得新的突破，節能減排效果顯著，新產品開發、新技術推廣加快，創新驅動發展塑膠射出動力不斷加強。

不過，還要看到中國塑料加工行業還存在一些問題：(一)下行壓力加大，增速持續放緩，塑料加工業正進入中高速增長的新常態。(二)效益下降，貸款難、貸款貴的問題更加突出，企業經營困難加大。(三)結構性、階段性產能過剩頑疾仍未達到有效緩解。

觀點：中國塑料加工業下行壓力依然很大，面臨的環境、形勢還射出加工很嚴峻，還需要轉變思路，依靠技術進步和科技創工程塑膠新，調整產業結構，培養新的經濟增長點和培育新的競爭優勢。在當今世界大溝通的局勢下，中國塑料加工行業需要占據塑料產業鏈中的深加工一環，生產高附加值產品，以此來增加利潤。

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論述塑料加工輔助設備的重要性

　　在塑料加工工業中，無論是擠出、注塑、壓延、中空成型，塑膠射出還是吹膜、紡絲等，除了有滿足要求的主機之外，往往還需有大量的輔助設備來共同完成各項加工工序。塑料加工用輔助設備的完善化、自動化和合理化在一定程度上決定著產品的質量和企業的生存能力。
　塑膠加工　按其功能劃分，塑料輔機包括供料系統用設備、溫度控制系統裝置、邊角廢料回收用粉碎設備三類，在塑料加工過程中，分別起到不同的作用。

　　供料系統提供優質原料

　塑膠零件　供料系統用輔助加工設備主要包括干燥、輸送、計量、混合設備。

　　干燥設備用於易吸濕材料的成型加工生產前的材料預處理，如ABS、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、尼龍(PA)、有機玻璃(PMMA)在聚烯烴類塑料某些加工過程中，為保證產品的質量也要對其進行高度干燥，如在無規共聚聚丙烯PP-R的管材生產和管件注塑成型及交聯聚乙烯用聚乙烯原料也需將物料干燥到所需的含水射出加工量。在生產加工中根據產品對原材料含水量的要求，還要分別使用不同的干燥方式和干燥設備。對於填料和PVC等粒料常使用烘箱式干燥器。對於熱敏性強的塑料采用旋轉式雙錐真空干燥器；連續性的干燥往往使用直接式料鬥干燥機。

　　對於送料系統，輸送粉末料采用彈簧管式輸送系統和羅茨鼓風機式的風送系統，而顆粒輸送上料采用真空上料器。集中供料設備多適用於規模化、自動化的生產工藝。設備采用計算機集中控制，各種原料按比例通過計量裝置稱量後進入混合器。料鬥均裝有料位傳感器，根據物料的多少可自動打開或關閉輸送管道上的儲料桶。集中供料系統的關鍵技術是電子秤的准確計量，能將所需物料按比例准確進料。

　　溫度控制保證產品質量

　　塑料加工過程中加熱設備主要指用於擠出、注塑、壓延等生產設備的機筒模具和壓延輥的溫度加熱控制器，目前一般采用導熱油電加熱方式取代復雜的蒸汽加熱方式。

　　模溫冷卻器主要應用於注塑成型的模具溫度冷卻。一般在模具設計中均有冷卻水通道。致冷機分有風冷式和水冷式，風冷式輕便，但換熱能力低，水冷式換熱量大，換熱效果好，廣泛被采用。
工程塑膠
　 回收利用降低生產成本

　　塑料加工中邊角廢料所占比例為總生產量的5%～20%左右，可以說回收利用邊角廢料在一定程度上決定著企業的生存命脈。塑料加工企業對此越來越重視。目前應用較多的塑料粉碎機，分為適用於硬質產品、小體積產品的粉碎的設備；用於軟質塑料泡沫塑料的回收造粒的粉碎設備；用於管材、型材較長制品的直接破碎造粒的粉碎機；用於廢絲回收的團粒機。在塑料回收設備上，現在正朝著低噪音、易操作、集料鬥連續管式輸送出料的發展方向。

　　對於大型制件的連續粉碎，為了避免塑料制件在粉碎機內長時間翻動切割，產生熱量使塑料變為彈性體狀態，難以粉碎的情況，開發出在粉碎機外殼帶有水冷夾套的粉碎設備保證大型塑料制件破碎的連續操作和高效粉碎。

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加工工藝提高 塑料壓延機進入高速發展時期

塑料壓延機及壓延機輔機組成塑料壓延機生塑膠加工產線，是塑料制品生產過程中的基本設備之一，屬於大型高精度設備。塑料壓延機的傳動主電機仍然以直流電動機為多，采用全數字式調速系統。輔機組的傳動電機，大部分已采用了交流變頻電機。目前采用半導體集成電路的高精度變流技術的調速系統已經成熟。

隨著制品加工工藝的發展、品種塑膠射出的擴延及制品質量要求的提高，塑料壓延機生產線的研制進入了一個高速發展的時期。同時，由於在環保、節能、安全等方面的要求不斷提高，塑料壓延機在品種、提高質量、節能降耗以及自動控制等方面又取得了很大進步，不斷向著大型化、高精度、塑膠零件高效率及高度自射出加工動化的方向發展。

塑料壓延機生產線的傳動控制系統是一個微張力的速度聯動控制系統。這個系統必須是可調速度、高精度穩速系統。速度調整範圍通常要求1：10，在速度、電流雙閉環的直流調速系統中，采用光電編碼器作為數字量速度反饋，精度為0。01%，綜合精度可達0。01%。

塑料壓延機生產線生產的塑料制品繁多，其生產工藝也不相同，因此，需要對設備按預先設定的順序、條件，對各控制階段逐段、依次進行控制。有些則是為了安全必須對設備進行依次控制，這些就稱之為邏輯控制系統。為實現這些工程塑膠控制要求，塑料壓延機生產線上位機采用工控機，用於整套生產線的監控和管理，下位機采用PLC通過現場總線對現場各個裝置進行檢測和控制。生產線普遍配有人機界面操作系統。

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激光切割機鏡片保養及注意事項

　　鏡片是激光切割機中重要的組成部分，潛伏焊設備主要起到折射激光光路的作用，包括聚焦鏡片和反射鏡片，但同時也是損耗品。大家在使用激光切割機的時候都會遇到鏡片污染的問題，這個污染是不可避免的，我們應該如何保養鏡片和延圓鋸機長使用壽命呢？
　　鏡片對激光波長吸收的增加會引起不均勻加熱導致鏡片的反射，折射率產生變化，激光波長從高吸收鏡片上透過或反射時激光功率的分布不均勻使鏡片中心溫度高，邊緣溫度低，產生這種變化在光學上稱透鏡效應。由於污染導致鏡片高吸收引發熱透鏡效應會產生許多問題。
　　透鏡基片的切割機不可逆熱應力的產生，光束傳播通過鏡片時所產生的功率損耗，聚焦光點位置的偏移動，鍍膜層的過早損壞等都能導致鏡片電離子切割機遭植釘機到破壞。對於暴露在空氣中的鏡片，我們在做清理時，往往不遵循對鏡片清理的要求和注意事項，隨便取材，其結果將造成新的污染甚至劃傷鏡片，造成不可彌補的損失。
　　所以根據多年的經驗總結認為：無論哪一類光學透鏡保持清潔是最重要的，要有良好的清潔習慣去小心清洗鏡片，就能減少或避免有關人為的原因所造成污染。如指紋及唾沫花等。作為一條常識，當用手去操作光學系統時，無論清潔，拆卸，安裝都要帶上指套或醫用手套，要始終保持遵循清洗鏡片的要求及注意事項，在清潔過程中，只能用規定的材料，如光學用的擦鏡紙，棉簽，試劑級乙醇。對任何鏡片的清潔，拆卸，安裝走捷徑都自動化設備將導致鏡片壽命縮短，甚至永久性地損壞。
　　所以，我們要用普通的常識來防止鏡片受其它原因的污染，如預防潮濕、煙霧、防塵等等。在確定某一鏡片污染後，我們要用洗耳球吹鏡片，直到其表面沒有微粒為佳，千萬不要用嘴去吹。因為吹出的空氣大都含油、水等將會進一步污染鏡片。激光切割機的鏡片本屬於易耗品，當清潔多次過後仍然達不到很高的潔淨度時需注意更換，保證激光切割機的加工效率，以免耽誤生產。


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金屬激光切割機夏季保養方法

　　夏季來臨，金屬激光切割機難免會出現生鏽，故障自動化設備等等問題，那麼在遇到這樣類似的問題的時候我們應該怎麼辦呢?平常的養護肯定是必不可少的，金屬激光切割機如果長期的擱置不用，就需要定期的對螺絲交接部分做好保養，只有做好了保養才能夠確定金屬激圓鋸機光切割機在重新使用之後會更加的好用。
　　
　　金屬激光切割機切割機在使用中是要注意保養和維護的，這是很多用戶容易忽略的，最後不僅導致激光切割機切割精度和效率下降還導致了激光切割機使電離子切割機用壽命的縮短。所以在這裡我們建議大家還是要注意金屬激光切割機的保養的，那麼我們平時應該如何維護和保養金屬激光切割機呢?
　　
　　1、經常檢查鋼帶，一定保證拉緊。鋼帶看似小東西，但是平時維護不當，工作中出問題會導致嚴重的後果。
　　
　　2、定期每六個月檢查軌道的直線度及機器的垂直度，如果發現不正常要及時維護調試。否則有可能切割出來的效果就不怎麼好，誤差會增加，影響切割質量。這個是重中之重，必須要做的。
　　
　　植釘機3、每周一次用真空吸塵器吸掉機器內的粉塵和污物，所有電器櫃應關嚴防塵。
　　
　　4、各導軌應經常清理，排除粉塵等雜物，保證激光設備正常齒條要經常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。導軌要經常進行清理和上潤滑油，還有就是電機也要經常的進行清理和上潤滑油，機器在行進中就能更好的走位，更准確的切割，切割出來的產品質量就會提高。
　　
　　5、雙焦距激光切割頭是金屬激光切割機上的易損物品，長期使用，導致激光切割頭損壞。要定期的進行檢查維修。如有變形或其他形態出現，這時候你就應該知道激光切割頭已經有點損壞了，要進行更換。不進行更換會影響切割質量，增加成本，有的產品可能還要進行二次加工，降低生產效率。激光切割頭要找專業的廠家生潛伏焊設備產的，進貨的時候要認真的檢查，以免到時候使用的時候出現問題。

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在操作中走絲線切割的過程中需要注意事項

　　為不使中走絲線切割機機床及人員受到損壞及危害，在操作線切割植釘機加工設備時需注意以下事項：
　　
　　1。只有經過此類機器設備培訓的人員才能獲准使用該機器設備。
　　
　　2。為了避免加工液及電櫃過熱，冷卻系統必須處於連續工作狀態；
　　
　　3。為了避免直接接觸到通電的電線，必須關閉機台防護門；
　　
　　5。加工者應熟練掌握操作面板各按鍵的具體功能及使用中的狀態，在機台的操作過程中靈活運用，熟知畫面的轉換，特別是幾個重要的畫面(如准備畫面，觀察畫面)所具有的功能，避免在加工中因不熟悉操作面板而造成各種異常，另因各按鍵(特別是常用鍵)的高密集使用容易受損，所以在操作面板時，表面應附一層塑料紙作保護，以延長操作面板之使用壽命；
　　
　　6。同操作面板一樣，加工者也應熟知遙控器的具體使用方法，遙控器之圓鋸機按鍵外表應有一層塑料紙作保護，另外，遙控器之所以可以脫離操作板遠距離操作，是利用一根電線作傳導，所以遙控器的保護還應包括對電線的保護。在使用過程中不可大力拉動電線，以免遙控器失靈，電線列的部分應圈起放置，使用後，一定要放回原處掛好；
　　
　　7。在機床或機頭移動時，絕不可將手可手指置於機頭和工作物之間，經防因指令輸錯或方向鍵按錯，造成安全事故；
　　
　　8。加工平台的保護：在加切割機工工件時，應注意裝夾方式是否會傷到加工平台，在機台使用時應吹干平台，長期不使用時應上防鏽油加以保護機床；
　　
　　9。在工件的架設過程中，應注意切割中是否會撞到上下機頭，對於有小孔的加工應采用特殊加工工藝，避免因廢料無法取出而造成卡料，影響機床精度；
　　
　　10。工件的裝夾以方便和穩固為原則，在架設工件時壓緊力以工件不被水衝動為原則，以免造成螺釘滑絲而無法卸除；
　　
　　11。在日常的工作中，經常會遇到使用一般架模方法而電離子切割機無法加工之工件，在這時就必須使用特殊的裝夾治具：
　　
　　(1)小型工件--壓板無法架設時可慮使用正角器或麥石進行加工；
　　
　　(2)如遇大斜度類工件--無法傾斜加工時，應采用正弦台或斜度墊塊輔助傾斜的加工方法進行加工；
　　
　　(3)多件加工時--可考慮采用正角器或麥石進行重迭加工
　　
　　(4)在治具的使用過程中，應保證治具不受到損傷。(如:為方便架模而在切割中傷到治具等動作都是不可行的)
　　
　　12。加工時應特別注意設備:電壓表之電壓是否在規定的標准範圍內；
　　自動化設備
　　13。加工中不能直接用手觸摸工作物及銅線，落料時應注意料頭卡機頭的現像，料頭較難取出時要小心設備和手指不受到傷害；
　　
　　14。在清洗加工物時，會用到草酸清洗液，在使用時應采用毛刷洗淨加工物，而不應用雙手直接接觸草酸清洗工作物，從而減少草酸對手的腐蝕，切勿將草酸弄入眼睛，若有弄入應立即用清水清洗；
　　
　　15。線割機台操作人員加工後應注意勤洗手，特別在用餐前應洗淨雙手，避免雜質較多的加工液攝入危害身體；
　　
　　16。在電源櫃內部或機床的電器件上進行各種維修和檢測時，總開關必須設置於OFF位置，並設立標示牌(維修中勿開電源)；
　　
　　17。維修和檢測時，必須遵守安全指示，任何維修工作之前必須查閱手冊中相應章潛伏焊設備節；
　　
　　18。只有當控制櫃切斷電源後，才能觸摸電子組件；
　　
　　19。拿組件時只能抓住把手，不要接觸到印刷電路板的鍍金線；
　　
　　21。應注意設備易損耗件的及時更換，以保持精度。

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線切割機床維修要注意哪些

大家在線切割機床加工時，難免會碰到一些故障，在機器發生故障電離子切割機的時候必須先冷靜，接著然後在按照下面幾個線切割機床維修的要點。進行檢測排除故障：

　　1、先外部後內部

　　如今的數控系統可靠性是慢慢強大起來，數控系統自身的故障率也慢慢降低，機床大部分故障的發生都是非系統本身原因所引發的。因數控線切割機床是集機械、液壓、電氣一體式的線切割機床，機床故障的圓鋸機發生也會因這三個部份所綜合反映出來線切割維修人員應當先從外向內逐一進行檢查。最好是避免隨意啟封、拆卸，不然將會擴大機床故障，讓線切割機床失去精度而使性能也降低。系統外部的故障主要是由於檢測開關、液壓元件、氣動元件、電氣執行元件、機械裝置等出現問題而切割機引起的。

　 2、先機械後電氣

　　通常來說，機械故障能夠很快發覺植釘機，然而自動化設備數控系統和電氣故障的診斷難度相對要大些。維修人員檢查故障之前，首先注意排除機械性的故障。

　　3、先靜態後動態

　　先在線切割機床斷電的靜止狀態下，通過了解、觀察、測試、分析，確認通電後不會造成故障擴大範圍、發生事故，才能夠給線切割機床通電。機床在運行狀態下，進行動態的觀察、檢驗和測試，找出故障原因所在。而對通電後會發生破壞性故障的，要先排除危險後，才能通電。

　　4、先簡單後復雜

　　當線切割機床出現多種故障互相交織，一時半會不知從哪開始檢查，這種情況要先解決容易的問題，後解決難潛伏焊設備度較大的問題。通常簡單問題解決後，難度大的問題也可能變得容易。

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激光切割機技術及設備知識

　　一、問：激光切割機中什麼是“飛行光路”呢？
　　答：一般情切割機況下為了穩定輸出我們會將激光發生器固定，相對來說激光的傳輸方向也是固定的，但是為了需求我們人為的采取某些方式根據需要來改變激光的傳輸方向，使激光傳輸成為一個動態的傳輸。通常采取的措施是反射鏡、光纖等。 光源不動，反射鏡運動，聚焦鏡運動，但輸出光口總是保持穩定的功率輸出，就是飛行光路 。
　　二、問：激光切割機有哪些切割工藝？
　　答：切割工藝方面有如下幾種：
　　A。熔化切割是使入射的激光光速照射在板材中，激光功率達到一定臨界值的時候，使局部區域產生融化，達到切割的效果。
　　B。汽化切割用高功率密度的激光束加熱加工材料，避免熱傳導造成的熔化所形成的掛渣毛邊，部分材料汽化成蒸汽消失，邊緣比較美觀。
　　C。氧化切割是噴嘴中的吹出氧氣與被激光蘇點燃，氧氣發生激烈的化學反應而產生熱加工；對於容易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進行高速、可控的切斷，引起該區域大的熱梯度和嚴重的機械變形，導致材料形成裂縫，又被稱之為控制斷裂切割。
　　三、問：CO2激光切割的幾項關鍵技術？
　　答：主要的相關技術有如下幾樣：
　　一是自動對焦系統技術，焦點深度越圓鋸機小，激光直射焦點的直徑就越小，因此控制焦點相對於被切材料表面的位置十分重要。
　　二是切割穿孔技術。任何一種切割加工技術，在開始切割位置，除開從邊緣開始，一般在材料上，有一個俗稱“起刀”的未知。就是先進行打孔，然後接著進行後續切割加工。
　　三是噴嘴設計氣流技術。激光切割材料的時候，在噴嘴處會產生氣流電離子切割機，一般氣流有“空氣”“氮氣”“氧氣”，既有對材料進行加速或者進行美化的作用，又有吹掉熔渣的作用，真植釘機所謂一舉兩得。
　　四、問：YAG激光切割機集結了哪些相關技術？
　　答：激光切割機的操作台內部裝置系統是運行於WINDOWS平台，中文界面，如果是出口機器的話，也是可以裝置英文界面的。
　　同時能自動化設備兼容的繪圖軟件有AUTOCAD、CORELDRAW、PHOTOSHOP等多種軟件，輸出格式多種多樣如PLT、PCW、DXF、BMP等，還能夠同時也能直接加載使用SHX、TTF字庫。靈活性強，並且是通過電腦隨意編程圖形，操作。
　　五、問：請問激光切割機的操作注意事項？
　　答：根據我的經驗，激光切割機有如下注意事項。
　　1。因為激光光束是不可視的，人眼是看不到的，所以不要長時間盯著看，如果碰到光路了，是有危險的。
　　2。激光切割機的聚焦鏡裡有害的元素（ZnSe），不要經常跟鏡片接觸，報廢的鏡片要專門處理，不要亂扔。
　　3。加工材料一般如果為碳潛伏焊設備鋼或者鐵的話，是沒什麼太大問題的，如果加工大量的鋁合金或者其他合金材料的話。切割的粉塵在空氣中被人體吸入是有害的，所以一定要帶有口罩。 因為鋁板反射比較強，所以激光頭加一個保護裝置，以免受傷。

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激光切割機日常維護保養和注意事項

　　機器的穩定正常工作，與平時的正確操作和日常維護是密不可圓鋸機分的。下面國聯商務網將介紹一下激光切割機的日常維護：
　　1、水的更換與水箱的清潔
　　注意：機器工作前一定保證激光管內充滿循環水。
　　循環水的水質及水溫直接影響激光管的使用壽命，建議使用純淨水，並將水溫控制在35℃以下。如超過35℃需更換循環水，或向水中添加冰塊降低水溫，(建議用戶選擇冷卻機，或使用兩個水箱)。
　　清洗水箱：首先關閉電源，拔掉進水口水管，讓激光管內的水自動流入水箱內切割機，打開水箱，取出水泵，清除水泵上的污垢。將水箱清洗干淨，更換好循環水，把水泵還原回水箱，將連接水泵的水管插入進水口，整理好各接頭。把水泵單獨通電，並運行2-3分鐘(使激光管充滿循環水)。
　　2、風機的清潔
　　風機長時間的使用，會使風機裡面積累很多的固體灰塵，讓風機產生很大噪聲，也不利於排氣和除味。當出現風機吸力不足排煙不暢時，首先關閉電源，將風機上的入風管與出風管卸下，除去裡面的灰塵，然後將風機倒立，並拔動裡面的風葉，直至清潔干淨，然後將風機安裝好。
　　3、鏡片的清潔
　　在前面機器介紹中，已經講到雕刻機上有3塊反射鏡與1塊聚焦鏡(1號反射鏡位於激光管的發電離子切割機射出口處，也就是機器的左上角，2號反射鏡位於橫梁的左端，3號反射鏡位於激光頭固定部分的頂部，聚焦鏡位於激光頭下部可調節的鏡筒中)，激光是通過這些鏡片反射、聚焦後從激光頭發射出來。鏡片很容易沾上灰塵或其它的污染物，造成激光的損耗或鏡片損壞，1號與2號鏡片清洗時勿須取下，只需將蘸有清洗液的擦鏡紙小心地沿鏡片中央向邊緣旋轉式擦拭。3號鏡片與聚焦鏡需要從鏡架中取出，用同樣的方法擦拭，擦拭完畢後原樣裝回即可。
　　注意：①鏡片應輕輕擦拭，不可損壞表面鍍膜；②擦拭過程應輕拿輕放，防止跌落；③聚焦鏡安裝時請務必保持凹面向下。
　　4、導軌的清潔
　　導軌、直線軸作為設備的核心部件之一，它的功用是起導向和支承作用。為了保證機器有較高的加工精度，要求其導軌、直線具有較高的植釘機導向精度和良好的運動平穩性。設備在運行過程中，由於被加工件在加工中會產生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長期大量沉積於導軌、直線軸表面，對設備的加工精度有很大影響，並且會在導軌直線軸表面形成蝕點，縮短設備使用壽命。為了讓自動化設備機器正常穩定工作，潛伏焊設備確保產品的加工質量，要認真做好導軌、直線軸的日常維護。(建議每半個月清潔一次，關機操作)(建議每天工作前清潔，設備須處於關機狀態)(建議每星期清洗水箱與更換循環水一次)
　　5、螺絲、聯軸節的緊固
　　運動系統在工作一段時間後，運動連接處的螺絲、聯軸節會產生松動，會影響機械運動的平穩性，所以在機器運行中要觀察傳動部件有沒有異響或異常現像，發現問題要及時堅固和維護。同時機器應該過一段時間用工具逐個堅固螺絲。第一次堅固應在設備使用後一個月左右。
　　6、光路的檢查
　　激光雕刻機的光路系統是由反射鏡的反射與聚焦鏡的聚焦共同完成的，在光路中聚焦鏡不存在偏移問題，但三個反射鏡是由機械部分固定的，偏移的可能性較大，雖然通常情況下不會發生偏移，但建議用戶每次工作前務必檢查一下光路是否正常。

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