2015年10月26日星期一
專業化標准化使我國塑料模具加工工業發展
塑膠模具產業近年來在我國發展很快，隨之而來的是日益工程塑膠激烈的市場競爭，加入WTO後，外資模具廠家進入國內市場，要在激烈的競爭中脫穎而出，發展模具標准件、實施模具的專業化生產至關重要。
發展模具標准件對縮短模具設計制造周期、降低模具生產成本、提高模具質量都具有十分重要的意義，如果能夠實現模具標准件的專業化生產和商品化供應，將能極大地促進我國模具工業的發展。
據國際模協秘書長介紹，國外發達國家模具標准化程度為70%～80%，而我國只有30%左右。如能廣泛應用模具標准件，將會縮短模具設計制造周期25%～40%，並可減少由於使用者**模具件而造成的工時浪費。應用模具CAD/CAM技術設計模具已較為普遍，推廣使用模具標准件，能夠實現部分資源共享，這會大大減少模具設計的工作量和工作時間，對於發展CAD/CAM技術、提高模具的精密度有重要意義。
以往的模具即使只損壞了一個部件，也將無法使用。由於不是標准件，市場上很難有相應產品，要到生產廠家去更換部件，費時費力。而如果采用標准件，則可以很方便的維修、更換，這將大大提高模具的使用壽命。
現在，國內企業已認識到了模具標准化的重要性，目前有一定生產規模的模具標准件生產企業有100余家，主要產品有塑料模具架、側衝裝置、推杆推管等，其中塑料模架已可生產較大型產品，為發展大型精密模具打下了基礎。
雖然國內模具產業有了長足的發展，但與國外相比差距仍然很大。實施模具的專業化生產是加快產業發展的重要環節。我國不少地區相繼建立了地區性的模具城，對發展模具工業起到了積極作用。如浙江的余姚模具城是國內第一家模具城，現已有模具企業數百家，並已推動了余姚當地和周邊地區模具工業發展。
成功地實施了模具專業化生產的，模具加工企業已有近千家。其模具企業建立質量保障體系的意識很強，申請ISO9000認證的熱情高漲，都認識到專業化生產是進入國際市場的通行證。外商獨資的模具企業在占絕對優勢，專業技術水平全國領先、新技術應用廣、模具品種齊全、質量較高、制模周期短。除汽車用的大型覆蓋件模具以外的各類模具，這些企業均能制作，如高速銑加工、氣輔注塑、逆向工程、熱流道技術、快速原型技術等。
的模具企業不僅在技術上實現了專業化，在模具企業的生產管理方面，也有越來越多的采用以設計為龍頭、按工藝流程安排加工的專業化生產方式，降低了對模具工人技術全面性的要求，強調專業化。盡管如此，生產的模具還只能說屬於中上等層次，一些關鍵模具如復印機主框架模具、照相機和攝像機用等高精尖模具尚需要進口。
實施標准化、專業化推動了我國塑料模具加工工業的發展，並將繼續為我國塑料模具生產企業提高技術水平、增強競爭實力、加快融入國際大市場的步伐提供必要的技術保障。
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塑料制品行業加工企業發展趨勢
塑料工業作為我國輕工行業支柱產業之一射出加工，近幾年增長速度一直保持在10%以上。塑料制品行業中，規模以上企業產值總額在輕工19個主要行業中位居第三，實現產品銷售率97。8%，高於輕工行業平均水平。
新常態下塑膠加工企業的發展是結構調整、創新驅動、控制資源環境要素的投入。其主流是以創新、綠色、循環、低碳發展為導向，以保護生態環境、治理環境污染為核心，以科學手段真正實現清潔生產。防止重蹈“先污染、後治理，邊治理、邊破壞”的覆轍。
總體發展趨勢可以概括為以下三點：
1。制造技術與新高技術的集塑膠射出成。
在塑料行業前沿技術不斷取得突破的基礎上，主攻當前關鍵共性的核心技術，努力縮小與發達國家高新生產技術之間的差距。技術進步的加快將賦予塑料材料和塑料制品更多新功能，以滿足國民經濟的需求。
2。現在比較普遍的數字化、智能化的制造技術。
數字化智能化技術是產品創新和制造技術創新的共性使能技術，並深刻改革制造業的生產模式和產業塑膠零件形態，是新的工業革命的核心技術。
3。輕量化、精密化，清潔生產、生態化。
輕量化技術將為塑料工業的發展帶來重大便利。未來，輕量化材料在汽車、飛機、軌道交通方面的運用將會越來越廣；精密化是塑料制品行業加工業先進成型技術的一種體現，對行業具有重要的意義；清潔生產和生態化，為塑料加工業節能減排開創新的台階。
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塑料加工行業的市場有多大 你知道嗎？
全球金融危機持續影響，中國經濟進入“塑膠零件新常態”，中國塑料加工行業也收到了影響。不過2014年中國塑料加工行業克服了市場需求不旺、人工成本大幅上升、企業融資難度加大、環境約束進一步塑膠加工增強等困難，在艱辛中穩步前進。
據國家統計局統計，2014年規模以上企業完成塑料制品產量7387。87萬噸，同比增長7。44%；主營業務收入20392。39億元，同比增長8。92%；實現利潤1182。86億元，同比增長4。24%；出口量1607。53萬噸，同比增長6。42%。與此同時結構進一步優化，區域布局漸趨合理，技術進步和科技創新取得新的突破，節能減排效果顯著，新產品開發、新技術推廣加快，創新驅動發展塑膠射出動力不斷加強。
不過，還要看到中國塑料加工行業還存在一些問題：(一)下行壓力加大，增速持續放緩，塑料加工業正進入中高速增長的新常態。(二)效益下降，貸款難、貸款貴的問題更加突出，企業經營困難加大。(三)結構性、階段性產能過剩頑疾仍未達到有效緩解。
觀點：中國塑料加工業下行壓力依然很大，面臨的環境、形勢還射出加工很嚴峻，還需要轉變思路，依靠技術進步和科技創工程塑膠新，調整產業結構，培養新的經濟增長點和培育新的競爭優勢。在當今世界大溝通的局勢下，中國塑料加工行業需要占據塑料產業鏈中的深加工一環，生產高附加值產品，以此來增加利潤。
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論述塑料加工輔助設備的重要性
在塑料加工工業中，無論是擠出、注塑、壓延、中空成型，塑膠射出還是吹膜、紡絲等，除了有滿足要求的主機之外，往往還需有大量的輔助設備來共同完成各項加工工序。塑料加工用輔助設備的完善化、自動化和合理化在一定程度上決定著產品的質量和企業的生存能力。
塑膠加工 按其功能劃分，塑料輔機包括供料系統用設備、溫度控制系統裝置、邊角廢料回收用粉碎設備三類，在塑料加工過程中，分別起到不同的作用。
供料系統提供優質原料
塑膠零件 供料系統用輔助加工設備主要包括干燥、輸送、計量、混合設備。
干燥設備用於易吸濕材料的成型加工生產前的材料預處理，如ABS、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、尼龍(PA)、有機玻璃(PMMA)在聚烯烴類塑料某些加工過程中，為保證產品的質量也要對其進行高度干燥，如在無規共聚聚丙烯PP-R的管材生產和管件注塑成型及交聯聚乙烯用聚乙烯原料也需將物料干燥到所需的含水射出加工量。在生產加工中根據產品對原材料含水量的要求，還要分別使用不同的干燥方式和干燥設備。對於填料和PVC等粒料常使用烘箱式干燥器。對於熱敏性強的塑料采用旋轉式雙錐真空干燥器；連續性的干燥往往使用直接式料鬥干燥機。
對於送料系統，輸送粉末料采用彈簧管式輸送系統和羅茨鼓風機式的風送系統，而顆粒輸送上料采用真空上料器。集中供料設備多適用於規模化、自動化的生產工藝。設備采用計算機集中控制，各種原料按比例通過計量裝置稱量後進入混合器。料鬥均裝有料位傳感器，根據物料的多少可自動打開或關閉輸送管道上的儲料桶。集中供料系統的關鍵技術是電子秤的准確計量，能將所需物料按比例准確進料。
溫度控制保證產品質量
塑料加工過程中加熱設備主要指用於擠出、注塑、壓延等生產設備的機筒模具和壓延輥的溫度加熱控制器，目前一般采用導熱油電加熱方式取代復雜的蒸汽加熱方式。
模溫冷卻器主要應用於注塑成型的模具溫度冷卻。一般在模具設計中均有冷卻水通道。致冷機分有風冷式和水冷式，風冷式輕便，但換熱能力低，水冷式換熱量大，換熱效果好，廣泛被采用。
工程塑膠
回收利用降低生產成本
塑料加工中邊角廢料所占比例為總生產量的5%～20%左右，可以說回收利用邊角廢料在一定程度上決定著企業的生存命脈。塑料加工企業對此越來越重視。目前應用較多的塑料粉碎機，分為適用於硬質產品、小體積產品的粉碎的設備；用於軟質塑料泡沫塑料的回收造粒的粉碎設備；用於管材、型材較長制品的直接破碎造粒的粉碎機；用於廢絲回收的團粒機。在塑料回收設備上，現在正朝著低噪音、易操作、集料鬥連續管式輸送出料的發展方向。
對於大型制件的連續粉碎，為了避免塑料制件在粉碎機內長時間翻動切割，產生熱量使塑料變為彈性體狀態，難以粉碎的情況，開發出在粉碎機外殼帶有水冷夾套的粉碎設備保證大型塑料制件破碎的連續操作和高效粉碎。
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加工工藝提高 塑料壓延機進入高速發展時期
塑料壓延機及壓延機輔機組成塑料壓延機生塑膠加工產線，是塑料制品生產過程中的基本設備之一，屬於大型高精度設備。塑料壓延機的傳動主電機仍然以直流電動機為多，采用全數字式調速系統。輔機組的傳動電機，大部分已采用了交流變頻電機。目前采用半導體集成電路的高精度變流技術的調速系統已經成熟。
隨著制品加工工藝的發展、品種塑膠射出的擴延及制品質量要求的提高，塑料壓延機生產線的研制進入了一個高速發展的時期。同時，由於在環保、節能、安全等方面的要求不斷提高，塑料壓延機在品種、提高質量、節能降耗以及自動控制等方面又取得了很大進步，不斷向著大型化、高精度、塑膠零件高效率及高度自射出加工動化的方向發展。
塑料壓延機生產線的傳動控制系統是一個微張力的速度聯動控制系統。這個系統必須是可調速度、高精度穩速系統。速度調整範圍通常要求1：10，在速度、電流雙閉環的直流調速系統中，采用光電編碼器作為數字量速度反饋，精度為0。01%，綜合精度可達0。01%。
塑料壓延機生產線生產的塑料制品繁多，其生產工藝也不相同，因此，需要對設備按預先設定的順序、條件，對各控制階段逐段、依次進行控制。有些則是為了安全必須對設備進行依次控制，這些就稱之為邏輯控制系統。為實現這些工程塑膠控制要求，塑料壓延機生產線上位機采用工控機，用於整套生產線的監控和管理，下位機采用PLC通過現場總線對現場各個裝置進行檢測和控制。生產線普遍配有人機界面操作系統。
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