鋁表面處理之常見的金屬處理方法解析

鋁表面的處理方法很多。下面來詳細解發色處理析。
1。脫脂後於下述溶液中化學處理：重鉻酸鉀66硫酸(96%)666水1000在70°C下浸漬10min，然後水洗，干燥。
2。脫脂後於下述溶液中進行陽極化處理：濃硫酸22g/l在1-1。5A/dm2的直流強度下浸漬10-15min，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，於95-100°C下浸漬5-20min，然後水洗，干燥。
3。噴砂氧化：噴砂或打磨後，鋁氧化處理建議在下述溶液中陽極化：氧化鉻100硫酸0。2氯化鈉0。2在40°C下於10min內將電壓從0V升至10V，保持20min，再在5min內從10V升至50V，保持5min，然後水洗，700C下干燥。注意：游離氧化鉻濃度不得超過30-35g/l。
4。脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進行擦拭，除去油污後，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
5。脫脂後於下述溶液中化學處理：氟化氫銨3-3。5氧化鉻20-26磷酸鈉2-2。5濃硫酸50-60硼酸0。4-0。6水1000在25-40°C浸漬4。5-6min，即進行水洗、干燥。本方法膠接強度較高，處理後4h內膠接，適用於環氧膠和環氧-丁腈膠膠接。
6。脫脂後於下述溶液中化學處理：濃硫酸27。3重鉻酸鉀7。5水65。2在60-65°C浸漬10-30min後取出用水衝洗，晾干或在80°C以下烘干；或者在下述溶液中洗後再晾干：磷酸10正3水20此方法適用於酚醛，尼龍膠等，效果良好。
7。脫脂後於下述溶液中化學處理：磷酸7。5氧化鉻7。5酒精5。0甲醛(36-38%)80在15-30°C浸漬10-15min，然後在60-80°C下水洗、干燥。

電鍍是制造業的基礎工藝之一

電鍍的目的是通過改變零件表面的外觀和硬陽處理物理化學性質，達到裝飾性、耐蝕性和耐磨性等各陽極處理種技術性能。還可以根據具體的工藝要求施加某種功能性鍍層，如焊接性、電能性、磁能性、光能性鍍層等，充分擴大金屬材料的應用範圍。

電鍍已經遍及國民經濟各個生產和科學領域中。尤其在機器制造、國防、通訊、交通、輕工業等行業已成為不可缺少的一部分。在機械生產中電鍍廣泛應用於提高各種軸類、套類等零部件的耐磨、抗腐蝕性能：在使用於各種高壓墊圈的密封防腐以及各種機械磨損和加工件的修復尺寸等方而起到越來越重要的作用。

電鍍是制造業的基礎工藝之一，由於電鍍加工所特有的技術經濟優勢，不僅很難被完全取代，而且在電子、鋼鐵等領域還不斷有新的突破。改革開放以後，電鍍工業也進入快速發展期，大批境外廠家進入中國長三角、珠三角、環渤海等經濟發達、交通便捷的地區，其基礎工藝提供方電鍍企業也隨之湧進。

電鍍加工的應用熱點由機械、輕工等行業轉移至電子、鋼鐵行業，由單純防護裝飾鍍層向功能性鍍層轉移，由相對分散向逐漸整合轉移。而且電鍍的種類也在不斷增加，從最早的鍍金、鍍銀、鍍銅到後來鍍鎳電鍍、鍍鋅、鍍硬鉻、鍍錫。

據有關數據顯示，廣東、、浙江、上海等沿海發達城市都集聚全國絕大部分的電鍍企業，但全國電鍍企業裡，70%的電鍍企業都只是中小型企業。調查結果顯示，目前我國大陸地區電鍍金屬種類以鍍鎳居多，占到24%；鍍鋅和鍍鉻比例相當，均略低於鍍鎳，均為鋁表面處理17%；鍍銅和鍍錫再次，分別為15%和10%；而金銀貴金屬電鍍占到總量的8%。

主要是因為化學鍍鎳層具有在空氣中的穩定性高、光澤性好、裝飾性強、耐磨性高、抗腐蝕性強等特性，若與其他材料配合復合電鍍還可更加提高硬度和耐磨性，甚至可以成為潤滑鍍層。

鋁表面處理要分清楚利與弊

人為表面處理--鋁氧化加工不僅可以增鋁表面處理加耐蝕性，而且增加了裝飾性。鋁陽極處理及其合金表面在大氣中極易生成一層極薄的氧電鍍化膜(厚度約為40~9A)，使其具有一定的防腐能力。但由於腆層疏松多孔且不均勻，因而不能作為可靠的防護膜層，並且腆層是非晶的，使得鋁及其合金失去了原有的光澤，不能使其作為滿意的裝飾性膜層使用。
鋁及其合金陽極氧化，較之化學氧化性能更為優越，通常能夠作為最終防腐、裝飾使用或作為著色、染色電泳塗裝的基礎。陽極氧化按其電解質液種類及膜層性質可分為硫酸法、鉻酸法、草硬陽處理酸法、混酸法，硬質及瓷質陽極氧化等方法。
1。化學氧化處理
化學氧化處理所得到的化學氧化膜是多孔的，具有較高的化學活性，可進行各種著色處理，再最後封孔處理。但由於腆厚僅在o。5-4非曲直μm之間，吸附著色劑較少，難獲得鮮艷的顏色，且耐蝕性較差，但可作為油漆、搪瓷的底層，室內裝飾及結構復雜、表面處理要求不高的小零件鋁表面處理工藝。
2。電化學氧化
拋光發色處理：可分為化學拋光、電化學拋光及機械拋光。近年來開發了二酸拋光工藝，可以克服化學拋光中的傳統三酸拋光工藝由於產生大量黃煙，嚴重污染工作環境的缺點，同時還降低了工作溫度計和成本，效果也不遜於三酸拋光。

“環保電鍍”納米噴鍍工藝綠色環保

追求工業化和經濟發展是當今企業的競爭方向之一。然而工業化所帶電鍍來的環境污染、能源缺乏情況日益嚴重。且某些傳統工藝及原料對人體健康安全已構成嚴重威脅，人們對環保和健康的要求日漸提高。該技術的研發目的是為避免使用電鍍等工藝而引起的一系列環境污染問題，是一種安全的綠色高科技的噴塗技術。

環保納米鍍技術噴塗的玻璃產品，具有優異的附著力、抗衝擊力、耐腐蝕等性能。該技術亦可作其它行業的表面裝飾和保護等噴塗。“環保電鍍”納米噴鍍工藝簡單、綠色環保、用途廣泛、是一種原料可回收利用的表面處理技術。

環保納米噴鍍設備無三廢排放，循環利用、零陽極處理排放鋁表面處理、零污染，屬國家大力推廣的綠色環保產品。采訪中，還了解到，與傳統電鍍相比設備投資小，無需配備廢水處理系統。環保噴鍍可實現定位噴鍍，可以做局部噴鍍的顏色裝飾，也可以在同樣一件產品上噴鍍成不同的顏色及效果的圖案，彌補了傳統電鍍工藝不能局部噴鍍的缺陷。

此外，使用電鍍除了本身設備價格昂貴以外，其相關的和環保設備也必須相應配置。比硬陽處理較而言，納米鏡面玻璃噴鍍系統的投入費用要遠遠低得多，而且無任何環境問題。安全發色處理納米鏡面噴鍍設備操作既簡單又安全，操作人員不小心噴到手上或身上的其他位置，也不會有任何傷害。適合自動化，批量化需要納米鏡面玻璃噴鍍系統既適合少量多樣的個性化噴塗，也適合大批量生產線需要。

簡單介紹鋁表面處理相關知識

進行人為表面處理--鋁氧化加工，這樣不僅可以增加陽極處理耐蝕性，而且增加了裝飾性。 鋁及其合金表面在大氣中極易生成一層極薄的氧化膜(厚度約為40~9A)，使其具有一定的防腐能力。但由於腆層疏松多孔且不均勻，因而不能作為可靠的防護膜層，並且腆層是非晶的，使得鋁及其合金失去了原有的光澤，不能使其作為滿意的裝飾性膜層使用。本文主要介紹兩種處理方式。
化學氧化處理
化學氧化處理所得到的化學氧化膜是多孔的，具有較高的化學活性，可進行各種著色處理，再最後封孔處理。但由於腆厚僅在o。5-4非曲直μm之間，吸附著色劑較少，難獲得鮮艷的顏色，且耐蝕性較差，但可作為油漆、搪瓷的底層，室內裝飾及結構復雜、表面處理要求不高的小零件表面處電鍍理工藝。
電化學氧化
拋光：可分為化學拋光、電化學拋光及機械拋光。化學拋光中的傳統三酸拋光工藝由於產生大量黃煙，嚴重污染工作環境，因而近年來開發了二酸拋光工藝，
不僅克服了以上缺點，並且環還降低了工作溫度計和成本，效果也不遜於三酸鋁表面處理拋光。鋁及其合金陽極氧化，較之化學硬陽處理氧化性能更為優越，通常能夠作為最終防腐、裝飾使用或作為著色、染色電泳塗裝的基礎。陽極氧化按其電解發色處理質液種類及膜層性質可分為硫酸法、鉻酸法、草酸法、混酸法，硬質及瓷質陽極氧化等方法。